煉鋼除塵設備工作流程及主體結構

    諾和環保是河北地區定點研發、生產鋼鐵廠除塵器的專業生產廠商。是區域除塵行業中較有影響力的企業之一，多年的生產與發展，我公司已具備了精良的生產設備和先進的生產工藝，擁有了現代化的檢測手段和完善的管理制度，確保諾和環保品質始終如一，并走在了同類產品的前列。

鋼煉鋼除塵設備工作流程：

    100t直流電弧爐除塵系統采用爐內排煙和爐外排煙相結合的排煙方式。爐外排煙由密閉罩和屋頂罩組成,兩者切換使用,在加料、出鋼過程中主要使用屋頂罩,在冶煉過程中主要使用大密閉罩。除塵系統主要由排煙裝置、水冷密排管、強制吹風冷卻器、內排煙風機、長袋低壓大型脈沖袋式除塵設備、埋刮板輸送機、斗式提升機、儲灰倉、主排煙風管道組成。

    根據電爐煙塵粉塵細且粘的特點,為了保證袋式除塵設備在適當的阻力水平下正常工作,要求袋式除塵設備應具有較強的清灰能力,因此,諾和煉鋼除塵設備選用了LCM長袋低壓大型脈沖袋式除塵設備。該種設備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業中廣泛應用,取得了良好效果。

     煉鋼除塵設備主體結構

　　(1) 除塵器劃分為24個倉室,布置成兩列，中間為進風和出風總風道。倉室之間有隔板嚴密分隔，以實現離線清灰。

　　(2) 各倉室進風口與濾袋之間設擋風板，在箱體內部取上進風方式。

　　(3) 各倉室進口設手動蝶閥，出口設氣動停風閥?？蓪崿F離線清灰以及除塵器在不停機狀態下實現單個倉室的檢修和每個倉室的風量分配。

　　(4) 每個倉室設216條濾袋，濾袋尺寸為120mm×6000mm。24個倉室共計5184條,總過濾面積為11716m2。

　　(5) 濾袋框架采用八角星形斷面，與圓形斷面相比，可增強清灰效果，減少濾袋與框架之間的磨損，有助于延長濾袋壽命，便于濾袋框架的抽出與插入。

　　(6) 濾袋材質選用滌綸針刺氈。

　　(7) 采用停風脈沖清灰方式，每倉室設一套噴吹裝置，噴吹管與脈沖閥出口采取插接方式便于拆裝。噴吹管上噴嘴具有不同的孔徑,使噴吹時進入濾袋的氣量均勻。 

　　(8) 電磁脈沖閥為DMF80型直通式快速脈沖閥,其壓力輸出口為雙扭線結構。

　　(9) 上箱體頂部設有落水坡度(20:1)和落水槽,以防止頂蓋積水。

　　(10) 每個倉室設一個灰斗，設有一臺倉壁振動器和一個人孔門。

　　(11) 灰斗下口設有手動插板閥和星形卸灰閥，前者供檢修星型卸料器時用。